​為什麽複合好的膜（mó）會（huì）發（fā）澀脫層、複合層一撕兩張、斷裂、有氣味呢？

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複合好的薄膜熟化時的溫度是保證產品固化的重要條件.熟化（huà）溫度太低，低於20℃粘合劑的反應極緩慢；熟化（huà）溫度（dù）太（tài）高，基材（cái）膜添加劑析出，影響複合膜性能和增加異味.如熟化時間太長也會影響（xiǎng）複（fù）合（hé）膜性（xìng）能並增加異味

需要根據材料結構、厚度和工藝要求設定不同的時間和溫度。

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐（nài）熱性好、收縮（suō）溫（wēn）度高，熟化溫度可（kě）提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫（wēn）度（dù）不可過高；

2、上膠量高的產品熟化時間加長；

3、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；

4、有縱向（xiàng）凸筋的產品其熟化時間（jiān）可加長；

5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時（shí）間；

6、為降低殘（cán）留溶（róng）劑（jì）量可適當延長熟化時間；

7、根據產品的用途（tú）適當調（diào）整熟化時間。

一台熟化房溫度的穩定性及溫度的均勻性也是產品質（zhì）量（liàng）的關鍵。